Правильні кроки роботиЛінія виробництва поліпропіленової порожнистої сіткимають вирішальне значення і безпосередньо впливають на якість і ефективність виробництва продукції. В основному його можна розділити на наступні шість кроків.
Перед початкомЛінія виробництва поліпропіленової порожнистої сітки, спочатку необхідно провести комплексну перевірку різного обладнання на виробничій лінії. Це включає в себе: перевірку цілісності екструдера, прес-форми, системи охолодження та обладнання для різання, а також забезпечення відсутності витоку олії, витоку води тощо. Перевірте місце зберігання сировини, щоб переконатися, що частинки ПП чисті, сухі та вільні від забруднень. Крім того, переконайтеся, що запаси сировини достатні. Переконайтеся, що всі системи керування та пристрої безпеки працюють нормально, і перегляньте параметри панелі керування.
Перед запуском виробничої лінії слід послідовно включити необхідне обладнання. Загальна послідовність така: спочатку запустіть допоміжне обладнання, таке як центральний живильник, охолоджуючий вентилятор тощо. Запустіть екструдер і встановіть відповідну температуру та швидкість, щоб відповідати необхідному стану плавлення. Підтримуйте належний контроль температури в зоні форми, щоб уникнути нерівномірного нагрівання форми. Після визначення параметрів температури та швидкості екструдера поступово додайте в екструдер сировину PP. Переконайтеся, що сировина доставляється рівномірно, щоб уникнути перевантаження обладнання. Слідкуйте за потоком подачі, щоб переконатися, що сировина може плавно надходити в екструдер.
Під час процесу екструзії оператор повинен стежити за світловим індикатором і датчиком температури екструдера, щоб переконатися, що температура і тиск підтримуються в межах встановленого діапазону. Перевірте, чи екструдована порожниста плита відповідає специфікаціям, таким як ширина та товщина, щоб забезпечити якість продукції. Коли екструдована поліпропіленова порожниста плита проходить через матрицю та надходить у блок охолодження, зверніть увагу на потік і температуру охолоджувальної води, щоб забезпечити рівномірне охолодження. Переконайтеся, що система охолодження працює належним чином, щоб запобігти усадці або деформації виробу.
Охолоджену порожнисту дошку необхідно розрізати, як правило, за допомогою автоматичної різальної машини або ручного різання. Довжину та ширину розрізу слід регулювати відповідно до вимог замовлення. Зверніть увагу на безпеку під час процесу різання та переконайтеся, що оператор носить відповідне захисне спорядження. Під час виробничого процесу регулярно проводяться перевірки якості продукції: перевіряйте фізичні властивості порожнистої плити, щоб забезпечити відповідність галузевим стандартам, включаючи товщину, ширину, рівність поверхні та міцність. Виконуйте інспекції відбору зразків і своєчасно регулюйте параметри екструзії, якщо будуть виявлені проблеми.
Відсортуйте нарізані готові вироби та приберіть зайві залишки, щоб переконатися, що готові вироби чисті та охайні. Зберігайте кваліфіковані порожнисті плити у спеціально відведених місцях, щоб уникнути впливу навколишнього середовища, наприклад вологи та прямого сонячного світла. Після виробництва запишіть умови виробництва та відгуки про якість продукції для подальшого аналізу та вдосконалення. Ведіть детальні записи про роботу обладнання, проблеми з несправностями та умови технічного обслуговування, щоб забезпечити основу для подальшого управління обладнанням.
ПісляЛінія виробництва поліпропіленової порожнистої сіткизавершено, кожен пристрій необхідно вимкнути послідовно, спочатку зупинити екструдер, систему охолодження та інше резервне обладнання, а потім вимкнути систему подачі сировини. Очистіть і виконайте попереднє технічне обслуговування виробничого обладнання, включаючи очищення повітряних фільтрів, змащення механічних частин, а також перевірку та реєстрацію робочого стану обладнання.
